石灰立窯的原理：

在石灰立窯設(shè)備系統(tǒng)中，物料自上而下，助燃空氣自下而上，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進(jìn)行了預(yù)熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi)，故熱工原理完是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，但隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代化石灰立窯設(shè)備熟料耗熱完可以控制住。

怎么提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量？

活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度，對石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，這樣就會大大影響石灰的質(zhì)量。我公司設(shè)計(jì)的供風(fēng)系統(tǒng)是將冷卻助燃風(fēng)在爐底經(jīng)過環(huán)形風(fēng)室及供風(fēng)通道送入集風(fēng)箱，然后通過我公司自行設(shè)計(jì)的節(jié)能均壓風(fēng)帽均壓、均量的進(jìn)入爐膛，均壓風(fēng)帽可以確保助燃風(fēng)科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻，火焰燃燒強(qiáng)度致，氣流、氣壓分布科學(xué)合理，有提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量。

工作原理：

按逆流傳熱原理工作。窯內(nèi)物料自上而下運(yùn)動，煙氣自下而上穿過整個料柱物料在窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒及冷卻，對入窯原料塊度要求嚴(yán)格，一般為25-150mm，但必須分級裝窯，大塊度與小塊度比不宜超過2-3mm。
  工作系統(tǒng)設(shè)有加、出料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，敞風(fēng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)。人工豎窯工作系統(tǒng)較簡單，原料和焦旋（或無煙媒）用人工分層從窯項(xiàng)送入窯內(nèi)，由來自下部的煙氣加熱。隨著物料下移，焦炭在原料間隙中燃燒。燃燒用空氣由鼓風(fēng)系統(tǒng)從窯底（底風(fēng)）或冷卻帶密體周邊（腰風(fēng)）送入窯內(nèi)，或兩者同時送入窯內(nèi)。廢氣由套頂煙囪排至大氣。
  以焦炭為燃料的機(jī)械化豎窯，原料和焦炭混合裝入料斗或分別裝入料斗交替倒入窯內(nèi)。熟料由出料機(jī)間歇或連續(xù)卸出。設(shè)從底部和腰部或只從腰部鼓入的送風(fēng)系統(tǒng)。燒煙氣和原料分解產(chǎn)物形成廢氣，經(jīng)除塵后由排煙機(jī)導(dǎo)入煙囪排至大氣。在煅燒帶設(shè)汽化冷卻壁的豎窯，還設(shè)有相應(yīng)的軟水供應(yīng)和蒸汽利用系統(tǒng)。以煤氣為燃料的豎窯，在煅燒帶窯體設(shè)1-2排燒嘴。每排燒嘴都沿窯體周邊均勻布置。直徑較大的豎窯也可在鍛燒帶設(shè)橫穿斷面的梁下燒嘴?；蛟阱憻龓虏扛G中心處設(shè)置輔助燒嘴，將一部分煤氣直接引入窯中心燃燒，燃燒用二次空氣由冷卻帶進(jìn)入煅燒帶。
  以油為燃料的高溫豎窯，在煅燒帶沿窯體高度設(shè)2-3排燒嘴，為此還增設(shè)有燒嘴供油系統(tǒng)、供油霧化用的壓縮空氣系統(tǒng)、燒嘴冷卻水套用的軟水系統(tǒng)。冷卻帶需要放出多余熱空氣的放風(fēng)系統(tǒng) [2]  。